Лазерная наплавка – это технология нанесения нового слоя металла на деталь или заготовку с помощью сфокусированного лазерного излучения в среде защитного газа.
Технология лазерной наплавки или технология лазерного выращивания (от англ. DMD – direct metal deposition или LMD – laser metal deposition) получила свое активное распространение вместе с развитием лазерных технологий, как таковых. Существенное удешевление лазерных источников за последние 10-15 лет кратно повысило технико-экономическую эффективность применения лазерной наплавки в промышленном секторе.
Принцип работы
Подготовка поверхности: Изношенная деталь сначала очищается от загрязнений, окислов и других остатков, чтобы обеспечить хорошее сцепление нового слоя материала.
Выбор материала: Для наплавки используется специальный металлический порошок или сплав. Выбор материала зависит от свойств детали, условий эксплуатации и требований к восстановлению.
Лазерное воздействие: Мощный лазерный луч фокусируется на поверхности детали. Энергия лазера нагревает поверхность до температуры плавления, создавая “ванну расплава”.
Наплавка материала: В это время порошок или сплав подаются на плавящуюся поверхность детали. Материал моментально плавится и сливается с базовой поверхностью, образуя новый металлический слой.
Контроль нанесения: Процесс контролируется с высокой точностью, позволяя равномерно наносить слой материала и достичь желаемых геометрических характеристик.
Охлаждение: После наплавки деталь постепенно охлаждается, что способствует равномерности и стабильности структуры слоя.
| Способ наплавки | Производительность, кг/час | Доля основного металла в наплавленном слое, % | Толщина наплавленного слоя (один проход), мм | Зона термического влияния, мм |
|---|---|---|---|---|
| Аргонодуговая плавящимся электродом в защитном газе | 1,5 – 9 | 30 – 60 | 3 – 6 | 3 – 4 |
| Плазменная порошковая | 0,8 – 6 | 5 – 15 | 0,3 – 6 | 2 – 3 |
| Лазерная | 0,5 – 12 | 1 | 0,01 – 6 | 0,02 – 0,2 |
Лазерная наплавка позволяет значительно увеличить срок службы деталей, улучшить их характеристики и сэкономить ресурсы.
Минимальная термовкладка уменьшает зону термического влияния и исключает коробление деталей.
Наплавленный слой превосходит основной металл по физико-механическим свойствам. Полностью исключаются поры и несплавления. Металлургическая связь обеспечивает наивысшую адгезию.
Лазерные системы могут быть легко интегрированы в автоматизированные производственные линии, обеспечивая гибкость и эффективность производственного процесса.
Лазерное излучение, как правило, сфокусировано в пятне диаметром 1-6 мм., что позволяет обрабатывать детали сложной геометрии с ювелирной точностью. Это минимизирует финишную мехобработку.
Лазерная наплавка объединяет в себе технологические достижения в области робототехники, оптики и фотоники, машиностроения и химии присадочных материалов.
Снижение затрат
на покупку новых деталей
Повышение
эффективности ремонта
Сокращение
простоев оборудования
Инновационные технологии в производстве работают на имидж компании
Экономия
на логистике
Оптимизация
производственных процессов
Тип детали вал
Масса до 5000 кг
Длина до 12 м
Диаметр до 1500 мм
Топовый комплекс в линейке SENFENG LEIYAN LASER. 6-осевой робот Fanuc M20-id/25 в сочетании с мощным вращателем позволяют решать любую задачу по лазерной наплавке тяжелых валов.
Тип детали универсально
Масса 10 – 10 000 кг
Длина 100 – 10 000 м
Диаметр 100 – 1500 мм
Сочетание 6-осевого промышленного робота Fanuc M20-id/25 и мобильной платформы даёт возможность обрабатывать детали прямо на производстве на самом высоком уровне.
Тип детали вал
Масса до 3000 кг
Длина до 3/6 м
Диаметр до 800 мм
Управление комплексом происходит с помощью системы ЧПУ KND, а кабинетная защита ограждает оператора от отраженного лазерного излучения.
Тип детали вал
Масса до 200 кг
Длина до 1,5 м
Диаметр до 180 мм
Отличное решение в области недорогих, эргономичных промышленных комплексов, которые способны наплавлять детали типа “ВАЛ”
