ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА

Аддитивные технологии в промышленности – это, прежде всего, лазерная наплавка. Лазерный луч выступает генератором высококонцентрированного излучения, необходимого для расплавления основного и присадочного металла. В зависимости от типа присадки и луча лазерная наплавка имеет разновидности:

ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА (DMD, LMD)

Лазерная наплавка – это технология нанесения нового слоя металла на деталь или заготовку с помощью сфокусированного лазерного излучения в среде защитного газа.

 

Технология лазерной наплавки или технология лазерного выращивания (от англ. DMD – direct metal deposition или LMD – laser metal deposition) получила свое активное распространение вместе с развитием лазерных технологий, как таковых. Существенное удешевление лазерных источников за последние 10-15 лет кратно повысило технико-экономическую эффективность применения лазерной наплавки в промышленном секторе.

 

Принцип работы

Подготовка поверхности: Изношенная деталь сначала очищается от загрязнений, окислов и других остатков, чтобы обеспечить хорошее сцепление нового слоя материала.

Выбор материала: Для наплавки используется специальный металлический порошок или сплав. Выбор материала зависит от свойств детали, условий эксплуатации и требований к восстановлению.

Лазерное воздействие: Мощный лазерный луч фокусируется на поверхности детали. Энергия лазера нагревает поверхность до температуры плавления, создавая “ванну расплава”.

Наплавка материала: В это время порошок или сплав подаются на плавящуюся поверхность детали. Материал моментально плавится и сливается с базовой поверхностью, образуя новый металлический слой.

Контроль нанесения: Процесс контролируется с высокой точностью, позволяя равномерно наносить слой материала и достичь желаемых геометрических характеристик.

Охлаждение: После наплавки деталь постепенно охлаждается, что способствует равномерности и стабильности структуры слоя.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ

Способ
наплавки
Производительность, кг/часДоля основного металла в наплавленном слое, %Толщина наплавленного слоя (один проход), ммЗона термического влияния, мм
Аргонодуговая плавящимся электродом в защитном газе1,5 – 9 30 – 603 – 6 3 – 4
Плазменная порошковая0,8 – 6 5 – 150,3 – 62 – 3
Лазерная0,5 – 12 10,01 – 60,02 – 0,2
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
МИНИМУМ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
ГИБКОСТЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
ТОЧНОСТЬ И ЛОКАЛЬНОСТЬ
ИННОВАЦИОННОСТЬ

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ

ВЫГОДЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Снижение затрат

на покупку новых деталей

Повышение

эффективности ремонта

Сокращение

простоев оборудования

Инновационные технологии в производстве работают на имидж компании

Экономия
на логистике

Оптимизация

производственных процессов

ОБОРУДОВАНИЕ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА

Роботизированный комплекс SENFENG SFR6063

Тип детали         вал

Масса                до  5000 кг

Длина                до  12 м

Диаметр            до 1500 мм

Топовый комплекс в линейке SENFENG LEIYAN LASER. 6-осевой робот Fanuc M20-id/25 в сочетании с мощным вращателем позволяют решать любую задачу по лазерной наплавке тяжелых валов.

Мобильный лазерный комплекс SENFENG SFMR01

Тип детали         универсально

Масса                10 – 10 000  кг

Длина                100 – 10 000 м

Диаметр            100 – 1500 мм

Сочетание 6-осевого промышленного робота Fanuc M20-id/25 и мобильной платформы даёт возможность обрабатывать детали прямо на производстве на самом высоком уровне.

Портальный комплекс SENFENG SFHS3050 / SFHL6050

Тип детали         вал

Масса                до  3000 кг

Длина                до  3/6 м

Диаметр            до 800 мм

Управление комплексом происходит с помощью системы ЧПУ KND, а кабинетная защита ограждает оператора от отраженного лазерного излучения.

Компактный комплекс SENFENG SFRF1500

Тип детали         вал

Масса                до  200 кг

Длина                до  1,5 м

Диаметр            до 180 мм

Отличное решение в области недорогих, эргономичных промышленных комплексов, которые способны наплавлять детали типа “ВАЛ”

11.01.2024

Выбор NASA

В начале 2021 года старший инженер по двигательным установкам в Центре космических полётов NASA Пол Градл...

Подробнее
05.09.2023

HS-LMD – №1 в защитных покрытиях. Подтверждено исследованиями

Учёные Университета науки и технологий Пекина исследовали микроструктуру покрытия Inconel 625, нанесенного...

Подробнее
26.04.2023

SIEMENS сокращает простои газовых турбин, используя мобильные лазерные комплексы

Современная газовая турбина — сложное и дорогое оборудование. Когда необходим ремонт или техническое...

Подробнее
17.02.2023

Производители оборудования для лазерной наплавки

Метод лазерной наплавки становится все более популярным благодаря своим преимуществам в области...

Подробнее
14.12.2022

На службе у мировых лидеров производства

Компании-лидеры многих отраслей применяют лазерную наплавку для различных целей, таких как восстановление...

Подробнее
Заполните заявку на расчет стоимости

    Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Заполните заявку на консультацию

      Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

      Запись на демо

        Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

        Заказать образец

          Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

          Спасибо за оставленную заявку,
          в ближайшее время мы вам перезвоним
          Заполните заявку на расчет стоимости

            Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

            Заполните заявку на расчет стоимости

              Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

              Заполните заявку на расчет стоимости

                Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

                Заполните заявку на расчет стоимости

                  Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

                  Заказ порошка

                    Отправляя запрос, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных