ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА
DMD / LMD

О технологии

DMD – direct metal deposition
LMD – laser metal deposition

Лазерная наплавка – это технология нанесения нового слоя металла на деталь или заготовку с помощью сфокусированного лазерного излучения в среде защитного газа

Принцип работы

01

Подготовка поверхности

Изношенный слой металла полностью удаляется до чистового с помощью механической обработки: токарной, фрезерной или шлифовальной

02

Выбор материала

Для наплавки используется специальный металлический порошок или сплав. Выбор материала зависит от свойств детали, условий эксплуатации и требований к восстановлению

03

Лазерное воздействие

Мощный лазерный луч фокусируется на поверхности детали. Энергия лазера нагревает поверхность до температуры плавления, создавая “ванну расплава”

Качество покрытия

Наплавленный слой превосходит основной металл по физико-механическим свойствам. Полностью исключаются поры и несплавления. Металлургическая связь обеспечивает наивысшую адгезию

Минимум теплового воздействия

Минимальная термовкладка уменьшает зону термического влияния и исключает коробление деталей

Точность и локальность

Лазерное излучение, как правило, сфокусировано в пятне диаметром 1-6 мм., что позволяет обрабатывать детали сложной геометрии с ювелирной точностью. Это минимизирует финишную мехобработку

Гибкость и автоматизация

Лазерные системы могут быть легко интегрированы в автоматизированные производственные линии, обеспечивая гибкость и эффективность производственного процесса

Экономичность

Лазерная наплавка позволяет значительно увеличить срок службы деталей, улучшить их характеристики и сэкономить ресурсы

Инновационность

Лазерная наплавка объединяет в себе технологические достижения в области робототехники, оптики и фотоники, машиностроения и химии присадочных материалов

04

Наплавка материала

В это время металлический порошок или проволока подаются на плавящуюся поверхность детали. Материал моментально плавится и сливается с базовой поверхностью, образуя новый металлический слой

05

Контроль нанесения

Процесс контролируется с высокой точностью, позволяя равномерно наносить слой материала и достичь желаемых геометрических характеристик

06

Охлаждение

После наплавки деталь быстро остывает, т.к. температура основного металла находится в диапазоне 120-350 градусов по Цельсию, что предотвращает коробление и разупрочнение основного металла

07

Финишная обработка

Проточка, шлифовка или фрезерование для достижения нужной геометрии и шероховатости

Цифры

Преимущества лазерной наплавки в сравнении с традиционными методами наплавки металла

Способ наплавки Производительность, кг/час Доля основного металла в наплавленном слое, % Толщина наплавленного слоя (один проход), мм Зона термического влияния, мм
Лазерная
0,5 – 12
< 1
0,01 – 6
0,02 – 0,2
Аргонодуговая плавящимся электродом в защитном газе
1,5 – 9
30 – 60
3 – 6
3 – 4
Плазменная порошковая
0,8 – 6
5 – 15
0,3 – 6
2 – 3

Услуги

Применение лазерной наплавки

Прямое выращивание

Оборудование

Комплексы лазерной наплавки металла

Проектируем, производим и интегрируем оборудование лазерной наплавки любого типа и сложности. Предлагаем наиболее эффективные решения.

Роботизированный комплекс

Универсальный и многофункциональный

Robo Clad Pro

Мобильный комплекс

Гибкий и компактный инструмент для ваших задач

Robo Clad Flexi

Портальный комплекс

4х-осевая система для цилиндрических деталей

Smart Clad
Консультация

Проконсультируйтесь с нашим специалистом

Запись на демо

Продемонстрируем работу нашего оборудования

Заказать образец

Восстановим вашу деталь