Технология лазерной наплавки или технология лазерного выращивания (от англ. DMD — direct metal deposition) получила свое активное развитие вместе с развитием лазерных технологий, как таковых. Существенное удешевление лазерных источников за последние 10-15 лет кратно повысило технико-экономическую эффективность применения лазерной наплавки в промышленном секторе. С ее помощью восстанавливают дорогостоящие детали промышленного оборудования, вышедшие из строя только лишь из-за частичного или секторального износа. А также наносятся защитные покрытия на новые детали с целью существенного увеличения их износостойкости. Благодаря особенностям сфокусированного лазерного излучения, которое расплавляет, как основной металл, так и присадочный в виде порошка или проволоки, микроструктура наплавленного слоя получается мелкозернистой и очень прочной. К основным преимуществам лазерной наплавки можно отнести:

• Минимальный нагрев детали в процессе наплавки, т.к. мощность и скорость наплавки строго контролируются режимом лазерной наплавки,
• Минимальная глубина проплавления основного металла менее 300 мкм,
• Минимальные зоны термического влияния менее 100 мкм,
• Минимальная пористость наплавленного слоя менее 0,5%,
• Металлургическая связь между основным металлом и наплавленным обеспечивают прочность на разрыв свыше 360 Мпа,
• Возможность наплавлять износостойкие покрытия, способные увеличивать ресурс эксплуатации деталей в 2-10 раз,
• Возможность послойного выращивания полноценных деталей с минимальными припусками на последующую механическую обработку.